Nos próximos meses, os ópticos centraranse en diferentes aspectos da fabricación de lentes e tratamento de superficies para coñecer en profundidade algunhas das últimas tecnoloxías e equipos implicados.
A fabricación de lentes é esencialmente un proceso de conformación, pulido e revestimento de medios transparentes para curvar a luz e cambiar a súa distancia focal.O grao en que se debe dobrar a luz está determinado pola prescrición real medida, e o laboratorio utiliza os detalles contidos na prescrición para fabricar a lente.
Todas as lentes están feitas dunha peza de material redondo, chamado branco semiacabado.Estes están feitos en lotes de rodas de lentes, probablemente feitos principalmente de lentes dianteiras acabadas, e algúns están feitos de materiais sen rematar.
Para traballos sinxelos e de baixo valor, as lentes semiacabadas pódense cortar e cortar na práctica [a forma encaixa no marco], pero a maioría dos consultorios utilizarán laboratorios de prescrición para o tratamento de superficies e traballos máis complexos de alto valor.Poucos ópticos poden realizar tratamentos de superficie en lentes semiacabadas, pero na práctica, as lentes de visión única acabadas pódense cortar en formas.
A tecnoloxía cambiou todos os aspectos da lente e da súa fabricación.O material base da lente faise máis lixeiro, máis fino e máis forte, e a lente pode ser coloreada, recuberta e polarizada para proporcionar unha serie de propiedades para o produto acabado.
O máis importante é que a tecnoloxía informática permite a fabricación de lentes en branco a un nivel preciso, creando así as prescricións precisas requiridas polos pacientes e corrixindo as aberracións de orde superior.
Independentemente das súas características, a maioría das lentes comezan con discos feitos de materiais transparentes, normalmente de 60, 70 ou 80 mm de diámetro e aproximadamente 1 cm de espesor.O espazo en branco ao comezo do laboratorio de prescrición vén determinado pola prescrición que se vai procesar e pola montura da lente que se vai instalar.As lentes graduadas de visión única de baixo valor só poden requirir unha lente acabada seleccionada do inventario e cortada na forma da montura, aínda que incluso nesta categoría, o 30% das lentes requiren unha superficie personalizada.
As tarefas máis complicadas son realizadas mellor por ópticos e técnicos de laboratorio cualificados en estreita cooperación para seleccionar os mellores produtos para os pacientes, as receitas e os marcos.
A maioría dos profesionais saben como a tecnoloxía cambiou a consulta, pero a tecnoloxía tamén cambiou a forma en que as receitas chegan á fabricación.Os sistemas modernos usan sistemas de intercambio electrónico de datos (EDI) para enviar ao laboratorio a prescrición do paciente, a selección de lentes e a forma do marco.
A maioría dos sistemas EDI proban a selección de lentes e os posibles efectos de aparencia mesmo antes de que o traballo chegue ao laboratorio.A forma da montura segue e transmítese á sala de prescricións, polo que a lente encaixa perfectamente.Isto producirá resultados máis precisos que calquera modo de precarga que dependa de cadros que poida manter o laboratorio.
Despois de entrar no laboratorio, os traballos de lentes adoitan estar marcados cun código de barras, colocados nunha bandexa e priorizados.Colocaranse en palés de diferentes cores e transportaranse en carros ou máis sistemas de transporte.E os traballos de emerxencia pódense clasificar segundo a cantidade de traballo a realizar.
O traballo pode ser lentes completos, onde se fabrican as lentes, cortadas na forma da montura e instaladas na montura.Parte do proceso inclúe o tratamento superficial do espazo en branco, deixando o espazo en branco redondo para que poida ser recortado nunha forma de marco noutros lugares.Cando o marco estea fixado durante o exercicio, a superficie en branco será tratada e os bordos procesados na forma correcta no laboratorio de prácticas para a súa instalación no marco.
Unha vez seleccionado o espazo en branco e o traballo con código de barras e paletizado, a lente colocarase manual ou automaticamente no marcador da lente, onde se marca a posición do centro óptico desexado.A continuación, cubra a lente con película plástica ou cinta adhesiva para protexer a superficie frontal.A lente está entón bloqueada por unha lengüeta de aliaxe, que está conectada á parte frontal da lente para mantela no seu lugar cando se fabrique a parte traseira da lente.
Despois colócase a lente nunha máquina de moldeo, que conforma a parte posterior da lente segundo a prescrición necesaria.O último desenvolvemento inclúe un sistema de barreira que pega o soporte do bloque de plástico á superficie da lente gravada, evitando o uso de materiais de aliaxe de baixa fusión.
Nos últimos anos, a conformación ou xeración de formas de lentes sufriu cambios tremendos.A tecnoloxía de control numérico por ordenador (CNC) cambiou a fabricación de lentes dun sistema analóxico (usando formas lineais para crear a curva necesaria) a un sistema dixital que debuxa decenas de miles de puntos independentes na superficie da lente e produce a forma precisa. necesario.Esta fabricación dixital chámase xeración de forma libre.
Unha vez alcanzada a forma desexada, a lente debe ser pulida.Este era un proceso caótico e intensivo en man de obra.O alisado mecánico e o pulido realízanse cunha máquina de formación de metal ou disco de moenda, e diferentes graos de almofadas de moenda están pegadas á máquina de formación de metal ou disco de moenda.A lente fixarase e o anel de moenda fregará a súa superficie para pulela ata a superficie óptica.
Ao verter auga e solución de alúmina na lente, substitúa as almofadas e os aneis manualmente.As máquinas modernas crean a forma da superficie da lente con alta precisión, e moitas máquinas usan cabezas de ferramenta adicionais para suavizar a superficie e conseguir un acabado suave.
Despois comprobarase e medirase a curva xerada e marcarase a lente.Os sistemas máis antigos simplemente marcan a lente, pero os sistemas modernos adoitan usar o gravado con láser para marcar e outra información na superficie da lente.Se a lente debe ser recuberta, límpase por ultrasóns.Se está listo para ser cortado en forma de marco, ten un botón fixo na parte traseira para entrar no proceso de borde.
Nesta fase, a lente pode someterse a unha serie de procesos, incluíndo tintas ou outros tipos de revestimentos.A cor e o revestimento duro adoitan aplicarse mediante un proceso de inmersión.A lente limparase a fondo e a cor ou o índice de revestimento coincidirá coa lente e o material.
Os revestimentos antirreflectantes, os revestimentos hidrófobos, os revestimentos hidrófilos e os revestimentos antiestáticos aplícanse nunha cámara de alto baleiro mediante un proceso de deposición.A lente cárgase nun soporte chamado cúpula e despois colócase nunha cámara de alto baleiro.O material en forma de po colócase na parte inferior da cámara, absórbese na atmosfera da cámara baixo quecemento e baleiro alto, e deposítase na superficie da lente en varias capas de só un espesor nanométrico.
Despois de que as lentes completen todo o procesamento, unirán botóns de plástico e entrarán no proceso de bordes.Para cadros simples de fotograma completo, o proceso de borde cortará a forma do contorno da lente e calquera contorno de bordo para que se axuste ao marco.Os tratamentos dos bordos poden ser biseles simples, ranuras para super-ensamblaxe ou ranuras máis complicadas para marcos en liña.
As modernas rectificadoras de bordos desenvolvéronse para incluír a maioría dos modos de cadros e inclúen perforación sen marco, ranurado e escariado nas súas funcións.Algúns dos sistemas máis modernos xa non requiren bloques, senón que usan o baleiro para manter a lente no seu lugar.O proceso de corte tamén inclúe cada vez máis gravado e impresión con láser.
Unha vez finalizada a lente, pódese colocar nun sobre con información detallada e enviarse.Se a obra se instala na sala de prescricións, a lente seguirá pasando pola zona de vidro.Aínda que a maioría das prácticas poden usarse para esmaltar marcos, os servizos de acristalamento fóra do sitio están sendo utilizados cada vez máis polas prácticas para lentes de alto valor, traballos en liña, ultra e sen marco.O vidro para interiores tamén se pode proporcionar como parte dunha transacción de envases de vidro.
A sala de receitas conta con técnicos experimentados en vidro que poden utilizar todas as ferramentas e patróns necesarios, como Trivex, policarbonato ou materiais de índice superior.Tamén manexan moito traballo, polo que son bos para crear postos de traballo perfectos día a día.
Nos próximos meses, Optician estudará con máis detalle cada unha das operacións anteriores, así como algúns dos servizos e equipamentos dispoñibles.
Grazas por visitar a óptica.Para ler máis do noso contido, incluídas as últimas noticias, análises e módulos interactivos de CET, inicia a túa subscrición por só £ 59.
Con todo o drama da pandemia que aínda se está xogando, non é de estrañar que haxa algunhas tendencias interesantes no deseño e venda polo miúdo de lentes en 2021...
Hora de publicación: 27-Ago-2021